机器视觉（Machine vision）在尺寸测量方面有其独特的技术优势，机器视觉测量（Machine vision measurement）通过使用机器视觉，能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量，从而可以执行产品检验、分类与分组，装配线上的机械手运动引导、零部件的识别与定位，生产过程中质量监控与过程控制反馈等任务。这很大程度上提高了生产效率，节省了大量劳动力资源。
上海影火智能科技有限公司研发的视觉测量与检测系统利用工业视觉的原理，能够以离线或者在线方式对待检部件产品快速地进行尺寸测量与缺陷检测。在生产过程中及时发现产品表面出现的疵点信息与尺寸误差，实时反映缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，高速、精确，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测，具有快速、可靠、准确的优点。
主要功能：
- 尺寸测量功能，能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量。
- 定位功能，能够精确识别物体的方位，指引机器人各物体的定位来操作机器的运动控制。此功能多用于全自动装配和生产，譬如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂，多配合自动执行机构（机械手、焊枪、喷嘴等）。 。
- 缺陷检测功能，这是机器视觉系统用的最多的一种功能，它可以检测产品表面的一些信息。譬如：表面是否有刮伤、破损、油污灰尘、注塑件有无缺角不满等，白装是否有缺漏，印刷有没有错漏等，基本上，产品的品质需要用人眼来判断的，都可以尝试用视觉技术来替代，从而在生产过程中就把次品剔除，保证了产品质量的稳定性。
- 模式识别功能：能在线对产品形状的识别、颜色识别来定位物件的位置，还有二维码的识别及字符识别等功能。
- 现场恢复功能。
- 支持与生产控制的工业总线数据通信。
性能特点
- 非接触测量。既可以避免对被测对象的损坏又适合被测对象不可接触的情况，如高温、高压、流体、环境危险等场合；对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤。
- 测量精度极高。测量精度达到微米级别。从微小的生物细胞直径、数量，到细小的装配缝隙大小，再到较小的机械零件、电子芯片的尺寸测量以及晶圆测量等各个领域都是机器视觉系统的用武之地。
- 高速实时的视觉测量、检测与定位。可以实现在线或者离线检测。
- 具有良好的连续性和高精度，大大提高了工业在线测量的实时性和准确性，同时生产效率和产品质量控制也得到明显提升。
- 通信接口灵活性。支持RS232/485，modbus@RS232/485, modbus@tcp等工业总线，支持GPIO和外部信号请求。
- 易用性。界面友好且易于操作。
- 多种语言支持。
- 量身定制。针对客户需求，量身定制，给出最优的一对一的解决方案。
检测样例
系统应用
- 农业领域的应用，水果或者其他农产品的分级与瓜果品质的无损检测。
- 工业生产领域的广泛应用。如印刷电路板、集成电路和光掩膜等；钢板表面的自动探伤、赤热钢板切割位置定位；玻璃产品外形检测（高度、直径、不规则程度等）、内部缺陷检测（裂纹、气泡等）；机械零件的自动识别及几何尺寸测量、表面粗糙度和表面缺陷检测，如螺丝、螺帽、弹簧等；药品包装的检测及对药片颜色、尺寸、形状等的检测；对磁砖等建筑装饰材料的表面质量及颜色的检测；测量圆木的体积自动测量；织物疵点与皮革缺陷的检测；机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等等。
- 其它。
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